管道在進行試壓過程中經(jīng)常會發(fā)生波紋補償器拉伸現(xiàn)象，一般來說管線試壓時出現(xiàn)問題主要有三種類型：

（1）由于管系臨時支撐不當，或管系固定支架設(shè)置不合理，導致支架破壞，導致波紋管過量變形而失效；

（2）波紋管膨脹節(jié)設(shè)計時所考慮的壓力或位移安全裕度不夠，管線試壓時波紋管產(chǎn)生失穩(wěn)變形失效；

（3）生產(chǎn)廠家制造的膨脹節(jié)生產(chǎn)過程中偷工減料，產(chǎn)品質(zhì)量問題。

 在眾多的案例中，其中上述（1）是導致膨脹節(jié)拉伸的最主要原因，根據(jù)<<工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范>>GB50235—97中，第7.5節(jié) 壓力試驗，第7.5.2.3 款規(guī)定：為防止膨脹節(jié)在試壓過程中因為受到管道軸向拉力的作用產(chǎn)生拉伸變形，管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時約束裝置。而在實際安裝過程中經(jīng)常發(fā)生支架設(shè)置不合理、甚至根本沒有固定支座或者臨時支撐現(xiàn)象。

合理的設(shè)置管系的固定，是保證波紋補償器正常發(fā)揮作用的必要條件，選用管系中對波紋管內(nèi)壓推力無約束型的膨脹節(jié)，設(shè)置管道固定支座的基本原則是什么？

1、管道盲端必須設(shè)置固定支座

2、介質(zhì)流向改變處必須設(shè)置固定支座

3、管道分支和變徑處必須設(shè)置固定支座

4、2個波紋補償器之間有閥門處必須設(shè)置固定支座

波紋補償器與管道支座的安裝方法詳見下圖，在安裝過程中必須一致遵守。