橡膠膨脹節(jié)制造工藝過程比較復(fù)雜，其主要包括膠片煉制、簾子布檫膠、下料及球體成形、硫化、修理、試驗(yàn)等工序，缺一不可，工藝制造過程每一步都很重要。

1）、膠片煉制

膠片煉制就是將橡膠生料煉制成球體成形用膠片的過程。煉制包括塑煉、混煉、壓延等工序。塑煉工藝有開練機(jī)和密煉塑煉，塑煉后應(yīng)對(duì)膠料的門尼黏度進(jìn)行檢測(cè)?；鞜捠峭ㄟ^適當(dāng)?shù)募庸すば驅(qū)⑴浜蟿┡c塑煉膠均勻混合在一起，制成質(zhì)量均一的混合物的工藝過程。混煉后膠料應(yīng)具有良好的加工工藝性能和保證硫化后成品具有良好的使用性能。

混煉后對(duì)膠料進(jìn)行壓片，壓片后立即浸涂隔離劑進(jìn)行冷卻與隔離，并進(jìn)行吹風(fēng)干燥，使膠片溫度降低到50℃以下。壓片后的膠料一般需停放4～8h以上才能使用，停放的目的為：使膠料進(jìn)行松弛，較少收縮；使配合劑繼續(xù)擴(kuò)散，促使膠料進(jìn)一步均勻；使橡膠與炭黑進(jìn)一步相互作用，生成更多的結(jié)合橡膠。在存儲(chǔ)期間應(yīng)注意膠料的通風(fēng)和散熱，以防焦燒。

2）、簾子布擦膠

簾子布擦膠是利用壓延機(jī)輥筒的轉(zhuǎn)速不同，把膠料擦入織物線縫合捻紋中。擦膠分為厚擦（光擦）和薄擦（包擦）。厚擦（光擦）時(shí)，膠料全部滲入布料中，附膠量大，耐疲勞性能好。薄擦（包擦）時(shí)，膠料對(duì)織物的滲透性強(qiáng)，附膠量小。一般丁基橡膠常采用薄擦，大部分采用厚擦。

3）下料

膠板采用直裁法下料，軸向尺寸按球體的軸向展開長(zhǎng)度計(jì)算，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)增加一定的裁切余量。周向尺寸應(yīng)按球體波紋波峰處（最大直徑）周長(zhǎng)及接縫處搭接量計(jì)算，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)增加一定的裁切余量。在包貼成形前應(yīng)將膠板表面清理干凈，涂刷2遍黏貼膠漿，干燥20～40分后使用。

簾子布應(yīng)采用斜切下料，斜裁角度通常為45°。軸向尺寸按球體的軸向展開長(zhǎng)度計(jì)算，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)增加一定的裁切余量；周向尺寸應(yīng)按球體波紋波峰處（最大直徑）周長(zhǎng)及接縫處搭接量計(jì)算，簾子布接縫搭接量應(yīng)大于15mm。擦膠簾子布下料后存放時(shí)間不應(yīng)超過48h，在包貼成形前應(yīng)將表面清理干凈，涂刷2遍黏貼膠漿，干燥20～40分后使用。