波紋管膨脹節(jié)的平面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕和抗老化功能均與其進(jìn)行位移量即疲憊次數(shù)相關(guān)。過低的疲憊次數(shù)將會(huì)直接導(dǎo)致波紋管穩(wěn)定性及耐蝕功能不斷下降。依據(jù)學(xué)生實(shí)驗(yàn)和運(yùn)用自己經(jīng)歷，用于供熱系統(tǒng)工程的波紋管疲憊壽數(shù)應(yīng)不小于1000次。波紋管不能作為承重，應(yīng)獨(dú)自吊裝;除規(guī)劃的基本發(fā)展要求預(yù)拉伸或冷緊的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁用使波紋管變形的方法來(lái)分析調(diào)整通過管道的裝置設(shè)計(jì)誤差;裝置工作進(jìn)程不允許焊渣飛濺到波紋管外表和遭到社會(huì)其他國(guó)家機(jī)械性損害;波紋管一切教育活動(dòng)主要元件我們不得被外部影響構(gòu)件卡死或約束其活動(dòng)不同部位可以正常生產(chǎn)作業(yè)。

回收產(chǎn)品出口的煙氣溫度一般在650GMT左右，往往通過波紋管和導(dǎo)流管之間的蒸汽冷卻，使波紋管不會(huì)過熱，但當(dāng)蒸汽中C1含量較多時(shí)，會(huì)造成波紋管應(yīng)力腐蝕和點(diǎn)蝕，甚至穿孔。

因?yàn)槿コ鋮s蒸汽，節(jié)省了大量蒸汽，以工廠DN1500mm膨脹部分為例，使用冷卻蒸汽，通常每小時(shí)油耗約0。05t，全年將消耗400噸蒸汽，再生響應(yīng)和能量回收系統(tǒng)巨大精細(xì)膨脹部分20多個(gè)，據(jù)此核算全年可節(jié)約蒸汽8000多噸，因此有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

另外，雖然煙氣溫度很高，但波紋管的實(shí)際壁溫并不很高。例如，某廠蓄熱室出口直煙道膨脹節(jié)的實(shí)測(cè)表面溫度為92-182 ° c (環(huán)境和溫度為28-30 ° c) ，第三旋風(fēng)分離進(jìn)口水平管膨脹節(jié)各點(diǎn)的壁溫為49-250 ° c，可以看出波紋管的壁溫遠(yuǎn)離奧氏體不銹鋼400 ° c 的敏化溫度，因此完全可以取消冷卻。相反，在去除冷卻蒸汽時(shí)，應(yīng)采用波紋管外保溫的方法，以避免煙氣中水蒸汽凝結(jié)造成的應(yīng)力腐蝕裂縫，如新疆某煉油廠外保溫失效，很快出現(xiàn)腐蝕穿孔，采用外保溫方法后，波紋管膨脹節(jié)連續(xù)使用七、八年無(wú)損壞。當(dāng)然，熱絕緣材料應(yīng)選用低氯耐火纖維氈，熱絕緣和結(jié)構(gòu)應(yīng)密閉，不漏雨。