厚壁波紋管膨脹節(jié)材料的選擇

壓力容器屬特種設(shè)備，它的工作環(huán)境往往面臨著高溫、高壓、易燃、易爆和有毒介質(zhì)，它們的安全至關(guān)重要，材料性能對(duì)壓力容器運(yùn)行的安全性有顯著的影響。波紋管膨脹節(jié)時(shí)壓力容器中最薄弱的環(huán)節(jié)，膨脹節(jié)的選材不當(dāng)，有可能導(dǎo)致壓力容器破壞事故，故合理選用壁厚波紋管膨脹節(jié)的材料是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之一。原則上，對(duì)厚壁波紋管膨脹節(jié)材料的基本要求時(shí)有較高的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、制造性能與介質(zhì)相容性。

1、膨脹節(jié)用的材料質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證質(zhì)量，并符合下列要求：

1）按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定提供材料質(zhì)量證明書(shū)（原件），材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須填寫(xiě)齊全，并經(jīng)材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)蓋章確認(rèn)。

2）按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在材料的指定部位做出清晰、牢固的標(biāo)記。

2、波紋管膨脹節(jié)制造單位應(yīng)按材料質(zhì)量證明書(shū)對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收。投產(chǎn)前，認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證明文件、爐批號(hào)和材料牌號(hào)的標(biāo)記。并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，認(rèn)真檢查材料表面質(zhì)量，不合格的不能投用。

3、用于制造膨脹節(jié)的材料，凡符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999年版）第25條規(guī)定者均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

1）對(duì)于下列材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：

 ①不能確定質(zhì)量證明書(shū)真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料。

 ②用于制造主要受壓元件的境外材料。

 ③用于制造主要受壓元件的奧氏體不銹鋼開(kāi)平板。

 ④設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料。

2）奧氏體不銹鋼開(kāi)平板應(yīng)按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能（整卷使用者，應(yīng)在開(kāi)平操作后，分別在板卷的頭部、中部和尾部所對(duì)應(yīng)的開(kāi)平板上各截取一組復(fù)驗(yàn)式樣；非整卷使用者，應(yīng)在開(kāi)平板的端部截取一組復(fù)驗(yàn)式樣）；對(duì)于上面1）中①、②、④種要求復(fù)驗(yàn)的情況，應(yīng)按爐號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能。

3）材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)文件的要求。

4）低溫容器焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件。

4、膨脹節(jié)制造過(guò)程中，必須按以下規(guī)定做好標(biāo)記移植，保證使用者識(shí)別和查詢時(shí)追蹤。

1）波紋管的材料上禁止打硬印標(biāo)記（包括材料標(biāo)記、焊工、檢驗(yàn)員和無(wú)損檢測(cè)印記）。

2）制造波紋管應(yīng)繪制標(biāo)記分布圖，明確材料標(biāo)記和其他印記（該圖存入質(zhì)量檔案），其標(biāo)記分布圖的表達(dá)方式由制造單位自行規(guī)定。

5、采用國(guó)外鋼材制造膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)是國(guó)外壓力容器標(biāo)準(zhǔn)允許使用的材料，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書(shū)。