某鋼廠一高爐于2004年6月建成，投產3個多月后，熱風爐、干法除塵等高爐煤氣系統中所用的波紋管膨脹節出現不同程度破裂并泄漏。我們針對這一腐蝕泄漏情況，與客戶進行了詳細具體的溝通后，進行了波紋管膨脹節失效的具體的分析，如下：

（1）波紋管解剖后所觀察到的宏觀、低倍形貌表明，波紋管在使用過程中發生了點腐蝕，同時還發生了應力腐蝕，內層外表面和外層內表面以應力腐蝕為主，裂紋沿縱分布。

（2）外層波紋管裂紋斷裂面的斷口形貌為解理、疲勞條帶混合型斷口形貌。解理斷口是奧氏體不銹鋼發生應力腐蝕后的典型特征形貌之一。

（3）腐蝕產物能譜定性分析數據表明，其中均含有一定量的O、Cl、S元素、奧氏體不銹鋼材料中不含有這些元素，應為使用環境中所有。

（4）波紋管內殘留水PH值為5.1，呈弱酸性，水樣中Cl^-，SO₄^2-、總酸度、電導率均偏高，易造成電化學腐蝕。

綜上：高爐煤氣中的酸性物質溶入冷凝水中，導致高爐煤氣管網冷凝水PH值過低，再加上波紋管膨脹節工作時存在壓力位移復合作用，應力水平較高，基本在塑性范圍內工作，處于拉應力狀態，引起局部電化學腐蝕。同時由于波紋管與受壓筒節材質不同，又長期浸泡在酸性冷凝水中，使電極電位較低的部位失去電子，顯著加快陽極溶解的速度。拉應力合格電化學介質共同作用導致應力腐蝕，使波紋管在遠低于材料屈服極限的低應力情況下失效。