某石化公司煉油廠重催車間余熱爐設(shè)計(jì)產(chǎn)汽量為30.25/h。該余熱爐改造完畢投入使用3個(gè)月后，余熱爐入口波紋管膨脹節(jié)外壁正下方出現(xiàn)腐蝕漏點(diǎn)現(xiàn)象，針對(duì)這一現(xiàn)象引起的波紋管膨脹節(jié)失效進(jìn)行分析，如下：

（1）腐蝕類型分析

從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及觀察的情況看，余熱爐排煙溫度對(duì)入口溫度無影響，對(duì)腐蝕點(diǎn)無影響，余熱爐入口及膨脹節(jié)內(nèi)煙道溫度在運(yùn)行期間無明顯的變化，但膨脹節(jié)外壁溫度和環(huán)境溫度變化很大，環(huán)境溫度升高，外壁溫度隨之升高，腐蝕愈弱。余熱爐入口波紋管膨脹節(jié)腐蝕類型屬煙氣露點(diǎn)腐蝕。

（2）腐蝕機(jī)理分析

煙氣露點(diǎn)腐蝕是由于燃料中硫元素在燃燒時(shí)生產(chǎn)SO₂、SO₃，當(dāng)換熱面的外表面溫度低于煙氣溫度時(shí)，在換熱面上就會(huì)形成硫酸霧露珠，導(dǎo)致?lián)Q面腐蝕。露點(diǎn)腐蝕的溫度一般在30～60℃。很多余熱鍋爐排出的煙氣中，常含有一些腐蝕性氣體和腐蝕性物質(zhì)，如硫的氧化物、釩氧化物等，這些物質(zhì)對(duì)余熱鍋爐會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕，嚴(yán)重時(shí)在很短的時(shí)間內(nèi)會(huì)使鍋爐遭到損壞。當(dāng)進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣中含有SO_?2?時(shí)，部分會(huì)轉(zhuǎn)化為SO_?3，并與煙氣中的水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸汽，在低溫金屬表面上凝結(jié)形成硫酸溶液，與堿性灰及金屬反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

（3）SO_?3的形成

一般燃料油或燃料氣中均含有少量的硫，硫燃燒后全部變成SO_?2，由于燃燒室中有過量的氧氣存在，所以又有少量的SO_?2進(jìn)一步與氧結(jié)合生成SO_?3。在通常的過剩空氣條件下，全部SO_?2中約有1%～3%轉(zhuǎn)化成SO_?3。在高溫?zé)煔庵械腟O_?3氣體不腐蝕金屬，但當(dāng)煙氣溫度降到400℃以下，SO_?3將與水蒸氣化合生成硫酸蒸汽，當(dāng)硫酸蒸汽凝結(jié)到爐子尾部受熱面上時(shí)就會(huì)發(fā)生低溫硫酸露點(diǎn)腐蝕。與此相反，SO_?2與水蒸氣生成亞硫酸汽，它的露點(diǎn)溫度低，一般不可能在爐子內(nèi)凝結(jié)，因此對(duì)余熱爐無危害。所以硫酸露點(diǎn)腐蝕過程中最重要的因素是SO_?3的生成，包括原子氧化劑分子氧化兩種模式。

（4）影響煙氣露點(diǎn)腐蝕的因素

煙氣露點(diǎn)溫度除與煙氣中影響SO_?3量的過剩空氣系數(shù)有關(guān)外，還隨著煙氣中水蒸氣的含量增多而升高。在以燃料油為主的加熱爐中，煙氣中水蒸氣的體積含量一般約為10%～12%。在這種條件下，露點(diǎn)溫度就主要隨SO_?3量的增加而升高。另外，由于煙氣中水蒸汽和SO_?3體積含量有變化，在冷壁面上冷凝硫酸的濃度亦不同。

余熱爐入口溫度遠(yuǎn)高于煙氣露點(diǎn)，只有在外界環(huán)境溫度，至少是金屬表面溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)才可能產(chǎn)生露點(diǎn)液體，造成露點(diǎn)腐蝕，因此，環(huán)境溫度是影響露點(diǎn)腐蝕的因素之一。