橡膠膨脹節制造工藝過程比較復雜，其主要包括膠片煉制、簾子布檫膠、下料及球體成形、硫化、修理、試驗等工序，缺一不可，工藝制造過程每一步都很重要。

1）、膠片煉制

膠片煉制就是將橡膠生料煉制成球體成形用膠片的過程。煉制包括塑煉、混煉、壓延等工序。塑煉工藝有開練機和密煉塑煉，塑煉后應對膠料的門尼黏度進行檢測。混煉是通過適當的加工工序將配合劑與塑煉膠均勻混合在一起，制成質量均一的混合物的工藝過程。混煉后膠料應具有良好的加工工藝性能和保證硫化后成品具有良好的使用性能。

混煉后對膠料進行壓片，壓片后立即浸涂隔離劑進行冷卻與隔離，并進行吹風干燥，使膠片溫度降低到50℃以下。壓片后的膠料一般需停放4～8h以上才能使用，停放的目的為：使膠料進行松弛，較少收縮；使配合劑繼續擴散，促使膠料進一步均勻；使橡膠與炭黑進一步相互作用，生成更多的結合橡膠。在存儲期間應注意膠料的通風和散熱，以防焦燒。

2）、簾子布擦膠

簾子布擦膠是利用壓延機輥筒的轉速不同，把膠料擦入織物線縫合捻紋中。擦膠分為厚擦（光擦）和薄擦（包擦）。厚擦（光擦）時，膠料全部滲入布料中，附膠量大，耐疲勞性能好。薄擦（包擦）時，膠料對織物的滲透性強，附膠量小。一般丁基橡膠常采用薄擦，大部分采用厚擦。

3）下料

膠板采用直裁法下料，軸向尺寸按球體的軸向展開長度計算，并應根據經驗增加一定的裁切余量。周向尺寸應按球體波紋波峰處（最大直徑）周長及接縫處搭接量計算，并根據經驗增加一定的裁切余量。在包貼成形前應將膠板表面清理干凈，涂刷2遍黏貼膠漿，干燥20～40分后使用。

簾子布應采用斜切下料，斜裁角度通常為45°。軸向尺寸按球體的軸向展開長度計算，并應根據經驗增加一定的裁切余量；周向尺寸應按球體波紋波峰處（最大直徑）周長及接縫處搭接量計算，簾子布接縫搭接量應大于15mm。擦膠簾子布下料后存放時間不應超過48h，在包貼成形前應將表面清理干凈，涂刷2遍黏貼膠漿，干燥20～40分后使用。