南方某天然氣公司城市天然氣中壓管網使用的兩個DN200軸向型波紋管膨脹節于2009年10月發生開裂。開裂部位為波峰位置，裂紋形狀較規則。兩個波紋管參數見表9-3，波紋管失效圖片如圖9-13至圖9-16所示。

針對波紋管膨脹節的失效現象，生產制造商立即根據客戶提供的產品失效圖片及相關信息，進行了詳細的波紋管膨脹節失效分析，內容如下：

（1）波紋管尺寸及強度

4波波紋管參數測量結果：波高37～39mm，波距30.5～31mm，層數為1層，板厚為1.82mm。

6波波紋管參數測量結果：波高38～39mm，波距30.5～31mm，層數為1層，板厚為1.82mm。

測量結果表明：波紋管參數實測數據與設計參數基本一致。

按照實際測量參數對波紋管強度進行校核，兩種型號波紋管校核結果均為通過。

（2）材質化學成分分析

兩種型號波紋管材料經過光譜分析，材料成分符合ASTM標準對304牌號的要求。

（3）根據波紋管的宏觀開裂情況，開裂斷口平直，是典型的宏觀脆性斷口。初步判斷，裂紋不是介質引起的腐蝕開裂，因為300系列不銹鋼在有腐蝕的介質中通常會產生點蝕，然后再交變應力作用下形成裂紋，而在對波紋管內外表面宏觀檢測中未發現點蝕跡象。又由于波紋管補償器應用時間不長，運行介質及溫度比較穩定，直埋地下的管道受環境影響產生的熱位移波動較小，需求的補償量不大，正常的疲勞破壞是不可能的。但是，沿波峰開裂的宏觀裂紋又不是一次性造成的，與波紋管膨脹節承受位移交變載荷必然相關。此外，從選材上看，304不銹鋼是普通300系列不銹鋼，耐氯離子腐蝕的能力不強，且波紋管直埋地下，南方地區地下水位較高，波紋管外部受腐蝕介質影響的可能性也存在，這一因素會加速波紋管外部裂紋的形成，從而造成快速開裂。