某鋼廠一高爐于2004年6月建成，投產(chǎn)3個多月后，熱風爐、干法除塵等高爐煤氣系統(tǒng)中所用的波紋管膨脹節(jié)出現(xiàn)不同程度破裂并泄漏。我們針對這一腐蝕泄漏情況，與客戶進行了詳細具體的溝通后，進行了波紋管膨脹節(jié)失效的具體的分析，如下：

（1）波紋管解剖后所觀察到的宏觀、低倍形貌表明，波紋管在使用過程中發(fā)生了點腐蝕，同時還發(fā)生了應力腐蝕，內(nèi)層外表面和外層內(nèi)表面以應力腐蝕為主，裂紋沿縱分布。

（2）外層波紋管裂紋斷裂面的斷口形貌為解理、疲勞條帶混合型斷口形貌。解理斷口是奧氏體不銹鋼發(fā)生應力腐蝕后的典型特征形貌之一。

（3）腐蝕產(chǎn)物能譜定性分析數(shù)據(jù)表明，其中均含有一定量的O、Cl、S元素、奧氏體不銹鋼材料中不含有這些元素，應為使用環(huán)境中所有。

（4）波紋管內(nèi)殘留水PH值為5.1，呈弱酸性，水樣中Cl^-，SO₄^2-、總酸度、電導率均偏高，易造成電化學腐蝕。

綜上：高爐煤氣中的酸性物質(zhì)溶入冷凝水中，導致高爐煤氣管網(wǎng)冷凝水PH值過低，再加上波紋管膨脹節(jié)工作時存在壓力位移復合作用，應力水平較高，基本在塑性范圍內(nèi)工作，處于拉應力狀態(tài)，引起局部電化學腐蝕。同時由于波紋管與受壓筒節(jié)材質(zhì)不同，又長期浸泡在酸性冷凝水中，使電極電位較低的部位失去電子，顯著加快陽極溶解的速度。拉應力合格電化學介質(zhì)共同作用導致應力腐蝕，使波紋管在遠低于材料屈服極限的低應力情況下失效。