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江蘇中動對波紋管膨脹節失效的原因分析直埋型波紋膨脹節生產的企業對波紋管膨脹節補償器失效原因進行了分析發現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形這兩種形式，其中以腐蝕失效居多從腐蝕失效波紋管的解剖分析來發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂兩種，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。

因此，正確地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、保證安裝質量等措施，能夠大大的提高波紋膨脹節補償器的安全可靠性設計上，應該考慮波紋管的穩定性，預防波紋管的失穩

資料顯示，波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量就越小為了降低成本，提高單波補償量，許用疲勞壽命就越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管的穩定性。

當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力也較高，環向應力也相對比較高，使波紋管局部很快進入塑性的變形，導致波紋管失穩引起失效除設計外，波紋膨脹節的材料選擇也是相當的關鍵。

對用于波紋膨脹節的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮到應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出滿足工況條件、實用的波紋膨脹節制作

的材料。

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