在煙氣脫硫中為防止熱脹冷縮在煙風道和相關設備上(如增壓風機、煙氣換熱器、吸收塔)引起的熱另立和結構破壞，要在合適的位置上布置能吸收熱變形和振動的膨脹節，膨脹節的設計與選型應能吸收煙氣脫硫系統運行時三維方向上的最大變形量和消除振動，從而避免將力傳遞至相鄰的設備和部件造成結構性破壞。膨脹節工作是要能伸縮自如，不得有拉裂等損傷引起介質泄漏。

 膨脹節應選用合適的材料可以承受介質的溫度、壓力和腐蝕，能適應溫度180~250℃，運行時間不大于30min的異常情況，最大設計正壓和負壓加上10mba余量的壓力,特別是低溫煙道容易發生露點腐蝕，要作防腐處理。由于煙氣脫硫中煙氣含有粉塵、漿液循環系統有顆粒物的嚴重摩擦、沖刷、有的需要設內襯板和密封裝置，以防止飛灰和其它介質的沖擊和沖刷、而不會損壞膨脹節。內襯板的設計應不妨礙膨脹節的自由膨脹，有的則不需設內襯板，采用特殊結構。連接方式盡量采用焊接，法蘭連接的成本高，損壞的也都是非金屬部分，統稱圈帶，每5年要維修一次，只需更換圈帶。實際上很少拆卸法蘭，要拆卸也是用氣割。  
        煙氣脫硫膨脹節在實踐運行中經常出那些問題？ 如何改進？ 
        膨脹節早期損壞失效有下列三種類型： 
        a 由于膨脹節腔內積粉造成非金屬膨脹節的早期損壞。 
        b 用于低溫煙氣管道處容易發生露點腐蝕形成酸液造成膨脹節早期損壞失效。 
        c  漿液制備系統所用膨脹節由于介質腐蝕和沖刷造成膨脹節早期失效。  
       要解決上述問必須熟悉濕法脫硫工藝主要流程，各段工況條件。關鍵是介質成分，溫度，才能正確選型、設計，確保煙氣脫硫系統安全穩定運行。  
        煙道引入點至GGH入口及GGH出口至吸收塔入口的原煙道部分，采用中溫防塵型非金屬膨脹節。  
        中溫防塵型非金屬膨脹節主要由蒙皮、隔熱層、不銹鋼絲網、框架、擋板、防塵袋等6個部分組成。  
       1 蒙皮：  
       蒙皮是非金屬膨脹節的主要伸縮體，其有效長度長短決定軸向和徑向的最大膨脹量。依次由外向內、濕法脫硫采用耐酸堿很好的特氟龍或者氟膠布、雙面硅膠布和聚四氟乙烯(PTEE)膜，和無堿玻璃布等多層復合而成并作防水處理，是一種高強度密封復合材料，其作用是吸收膨脹量，防止漏氣和雨水滲透、抗老化，選用材料能適應各種環境的要求化學穩定性能好，溫度-40~+250℃、耐紫外線、耐臭氧、耐風雪。  干法脫硫采用硅膠布，  

 2 隔熱層  
      隔熱層是兼顧非金屬膨脹節的隔熱和氣密性的雙重作用，用陶瓷纖維布包裹的硅酸鋁纖維氈，其厚度采用大于框架高度20mm的棉氈在框架內層壓緊，密度達到120Kg/m3，并用扒釘固定在擋板上，防止安裝后下墜，影響使用效果，目的是防止竄高溫氣體至蒙皮、加速蒙皮老化，甚至炭化，如膨脹節承受壓力是負壓，還要增加用20目不銹鋼絲網包裹，具有良好的延伸型和抗拉強度，也阻止膨脹節中隔熱材料向外散失。  
      3 不銹鋼絲網  
      在非金屬膨脹節中起加強保護作用，膨脹節處正壓時，不銹鋼絲網放在蒙皮外，保護蒙皮外表不受損，采用向下折壓在蒙皮下，膨脹節處負壓時襯在蒙皮下，向下折壓在壓條下。如增壓風機進口處負壓狀態，出口處正壓狀態。  
      4 框架  
      應保證有足夠的強度和剛度，根據尺寸大小、采用壁厚5~6mm的Q235A整體沖壓制成，焊縫少、外形美觀，根據溫度確定框架的高度不超過150mm，如果連接方式為法蘭，框架高度還要增加50mm，主要是裝拆螺栓方便。  
      5 擋板  
      為雙向導流板，是起導流和保護隔熱層的作用，材料應是抗腐蝕和耐磨的，如膨脹節介質方向向上或斜向上還應采用特殊結構，防止煙塵自由滑落進入膨脹節腔內，擋板還應不影響膨脹節的位移。  
      6 防塵袋  
       向擋板中，用不銹鋼絲網包裹的防塵袋固定在雙向擋板中間，防止灰塵積在膨脹節腔內，導致蒙皮漲破。  
        吸收塔出口至GGH、GGH出口至煙囪，為凈煙道。采用低溫防腐型。  
        低溫防腐型膨脹節由不銹鋼絲網、蒙皮、防腐層、框架、疏水孔五部分組成。最外層為不銹鋼絲網，起到加強保護作用。  
        蒙皮是由氟橡膠、聚四氟乙烯與玻璃纖維棉等多層復合成一種高強度密封復合材料。 防腐層是采用2mm以上特殊防腐材料，防止冷凝酸腐蝕。 疏水孔設在水平管段的膨脹節的底部中心線處，將冷凝酸液排出，口徑不大于100mm，過大影響膨脹，材質均為合金鋼或者不銹鋼材料。 因為凈煙道的煙氣濕度大，溫度低結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，低溶度的酸液在溫度為40~80℃時，對結構材料蝕性特別強，膨脹節內側必須作特殊防腐處理-涂VEGF鱗片膠泥（涂料）。  
安裝上述膨脹節時用用單頭螺栓、螺母和墊圈，把蒙皮禁固在框架上，間距不超過100mm，緊固前通過涂抹耐高溫、耐腐蝕的高強度膠，加強密封性。由于受運輸條件限制，超過4m的膨脹節要散件運至現場，在現場組裝。不論是在工廠制作還是現場組裝，要臨時設置有能防止運輸、安裝過程中產生變形和保證幾何尺寸的連接件-固定角及平面的支撐桿。  
       煙氣脫硫的制漿系統、石膏脫水系統和排放系統地連接管道上，采用帶導流筒的橡膠膨脹節或金屬復合膨脹節，以解決管道熱脹冷縮的位移及管道安裝變形應力，減震降噪，最主要的是解決了膨脹節耐腐蝕及耐磨損的問題，有效的增加膨脹節的使用壽命。   
      帶導流筒的橡膠膨脹節不同于其他廠家的橡膠膨脹節，是在普通橡膠膨脹節的基礎上增加了導流筒，導流筒采用3mmPTFE制作或者316L不銹鋼等耐磨材料制作。  
      膨脹節的波節采用丁基橡膠加強層，較耐腐蝕，適用于壓力低于2.0MPa的管道中。  
     由于采用的工藝不同，漿液制備、石膏脫水和排放系統的壓力也不同，上述橡膠膨脹節適用于壓力低于2.0MPa的管道，對于壓力高于2.0MPa的管道，如石膏漿液拋棄系統管道，為吸收膨脹及吸收離心泵運行帶來的震動，就采用金屬復合膨脹節，金屬復合膨脹節主體結構波紋管采用316L材質，由于壓力大，波紋管外要增加加強環，內襯PTFE能耐高壓和防腐蝕。采用3mmPTFE制作的導流筒，此材質摩擦系數小，耐磨耐腐蝕，另外在導流筒端部增加密封擋圈，以防止漿液進入波紋管內腔沉積。