矩形波紋管膨脹節(jié)的制造

      矩形波紋管膨脹節(jié)的制造主要工序在于矩形波紋管的制造，矩形波紋管直段多采用模具壓彎成形，在平板上加工出單個(gè)的溝槽，制成波紋，依次類(lèi)推可以制造出多個(gè)波紋。通過(guò)調(diào)整模具，用這種方法也可以制造出多種波形，如圖18-21所示，1、2、3代表制造中的三個(gè)步驟。材料和壓彎模具的長(zhǎng)度限制了波紋管的長(zhǎng)度，可以通過(guò)縱焊拼接的方式制造出更長(zhǎng)的波紋管。

      矩形波紋管圓角有兩種成形方法，一是將波紋管直段卷制成90°圓角形狀，依據(jù)模具起彎點(diǎn)不同，90°圓角之外還可帶有一定的直段，避免與直段波紋管的拼縫在90°圓角切點(diǎn)處，降低應(yīng)力集中。另一種方法是用與波紋管直段波形差數(shù)一致的模具壓制出圓形波紋管，然后切割出90°圓角形狀。 

      當(dāng)產(chǎn)品外形尺寸較大不能整體運(yùn)輸時(shí)可以散件供貨，制作時(shí)應(yīng)按整體加工，加工后再按設(shè)計(jì)資料要求進(jìn)行分段，分段切口處與焊縫之間的距離必須大于300mm。分段是應(yīng)在距離切口處大約50mm的地方做上醒目長(zhǎng)久的對(duì)應(yīng)標(biāo)志。分段后的零件應(yīng)在每片上注明編號(hào)，且出廠(chǎng)時(shí)將分段的零件單獨(dú)包裹或捆扎在一起，外部應(yīng)有明顯標(biāo)志。