煉鋼溫控器中換用合金補(bǔ)償金器答促進(jìn)作用

目前，國(guó)內(nèi)有幾千座煉鋼，溫控器合金補(bǔ)償金器普遍存在隔熱材料高溫區(qū)域焚化、脫落，使用壽命短、波紋管補(bǔ)償金器外壁溫度高、漏風(fēng)等，制約著煉鋼煉鋼系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)，致使煉鋼煉鋼休風(fēng)率居高不下。其主要就在于現(xiàn)有合金補(bǔ)償金器隔熱材料的施工工藝技術(shù)和隔熱材料滿足不了煉鋼煉鋼的工藝技術(shù)技術(shù)要求。

煉鋼煉鋼進(jìn)風(fēng)器合金補(bǔ)償金器采用復(fù)合澆注隔熱材料施工工藝技術(shù)和隔熱方法，在不改變現(xiàn)有補(bǔ)償金器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，通過采用陶瓷耐磨層和輕質(zhì)澆注料復(fù)合型隔熱施工工藝技術(shù)，以提高溫控器補(bǔ)償金器的使用性能，延長(zhǎng)其使用壽命。煉鋼煉鋼進(jìn)風(fēng)器合金補(bǔ)償金器在不改變補(bǔ)償金器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的前提下，用陶瓷耐磨層代替普通板材模具。陶瓷耐磨層是事前設(shè)計(jì)好的，其內(nèi)徑尺寸與補(bǔ)償金器工作內(nèi)徑尺寸相等。陶瓷耐磨層厚度2~3mm，具有熱震性能和穩(wěn)定性好、抗侵蝕和耐沖刷性強(qiáng)等特點(diǎn)。

煉鋼溫控器中合金補(bǔ)償金器澆注隔熱材料時(shí)，在補(bǔ)償金器內(nèi)采用工藝技術(shù)工裝將事前預(yù)制的陶瓷耐磨層固定在補(bǔ)償金器空腔內(nèi)，然后對(duì)其空腔內(nèi)完成高性能隔熱材料的澆注、震實(shí)、養(yǎng)護(hù)、烘干工作，形成了復(fù)合型高性能隔熱材料澆注的施工工藝方法。專用于煉鋼煉鋼進(jìn)風(fēng)器合金補(bǔ)償金器，使用壽命提高0.6，成為溫控器合金補(bǔ)償金器新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適用于煉鋼煉鋼溫控器中全部需要隔熱的結(jié)構(gòu)件隔熱材料的工藝技術(shù)設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)施工。

用于煉鋼煉鋼進(jìn)風(fēng)器合金膨脹節(jié)的技術(shù)亮點(diǎn)：采用陶瓷耐磨層代替普通板材模具，陶瓷耐磨層厚度2~3mm，具有熱震性能和穩(wěn)定性好、抗侵蝕、致密性和耐沖刷性強(qiáng)，以及很好的高溫體積穩(wěn)定性，提高了補(bǔ)償金器的隔熱、保溫、防竄風(fēng)效果。陶瓷耐磨層具有高密度和抗熱震性能，在1350℃熱風(fēng)吹掃、沖刷下不斷裂，保證了補(bǔ)償金器高溫條件下不產(chǎn)生裂紋和漏風(fēng)等，從而提高補(bǔ)償金器使用壽命，陶瓷耐磨層與澆筑的高性能隔熱材料，形成了復(fù)合型隔熱層。