膨脹節的成型方式根據其材料和結構不同而有所差異，以下分別介紹不同類型膨脹節的主要成型方式：

金屬膨脹節的成型方式：金屬膨脹節通常通過以下方式進行成型：

(1) 波紋管成型：將金屬板經過切割、卷曲和焊接等方式成型成波紋狀，在波紋管兩端焊接法蘭或者管接頭等連接件，形成膨脹節的基本結構；

(2) 波紋管熱處理：將波紋管進行加熱處理，使其具有一定的彈性變形能力，以適應管道系統中的熱脹冷縮變形；

(3) 內襯安裝：將聚四氟乙烯、橡膠等耐腐蝕材料制成的內襯安裝在波紋管內部，以保護波紋管不受介質的腐蝕和磨損；

(4) 壓力測試和外觀檢查：對成型后的膨脹節進行壓力測試和外觀檢查，確保其質量符合要求；

(5) 調試和安裝：對膨脹節進行調試和安裝，保證其正常使用。

橡膠膨脹節的成型方式：橡膠膨脹節通常通過以下方式進行成型：

(1) 內襯制造：將聚四氟乙烯等耐腐蝕材料制成的內襯進行制造；

(2) 膠料制造：將橡膠膠料進行制造；

(3) 膠料注塑：將橡膠膠料注入模具中進行壓制和熱固化等成型方式，形成膨脹節的基本結構；

(4) 內襯安裝：將制造好的內襯安裝在橡膠膨脹節內部，以保護其不受介質的腐蝕和磨損；

(5) 壓力測試和外觀檢查：對成型后的膨脹節進行壓力測試和外觀檢查，確保其質量符合要求；

(6) 調試和安裝：對膨脹節進行調試和安裝，保證其正常使用。

塑料膨脹節的成型方式：塑料膨脹節通常通過以下方式進行成型：

(1) 塑料料制造：將聚丙烯、聚氯乙烯等塑料材料進行制造；

(2) 塑料料擠出：將塑料料通過擠出機擠出成型，形成膨脹節的基本結構；

(3) 內襯安裝：將制造好的內襯安裝在塑料膨脹節內部，以保護其不受介質的腐蝕和磨損；

(4) 壓力測試和外觀檢查：對成型后的膨脹節進行壓力測試和外觀檢查，確保其質量符合要求；

(5) 調試和安裝：對膨脹節進行調試和安裝，保證其正常使用。

綜上所述，不同類型膨脹節的成型方式有所差異，但都需要制造基本成型件、安裝內襯、進行壓力測試和外觀檢查等步驟，以保證膨脹節的質量符合要求，能夠滿足管道系統的使用需求。