選用GB 16749標準的膨脹節注意事項Ⅱ

1、金屬材料在冷態塑性變形時會產生加工硬化現象，使金屬材料的強度和硬度升高，而塑性與韌性下降。奧氏體不銹鋼具有極好的塑性，對于奧氏體不銹鋼膨脹節在設計計算中可以采用加工硬化后的實際屈服強度來校核各項應力。

2、設計計算中的“膨脹節波長”，應不包括膨脹節的直邊長度。

3、對于不銹鋼材料制造的波紋管膨脹節，在需要疲勞壽命校核時，膨脹節設計疲勞循環次數應根據工藝條件確定，在不明確的情況下可設定為3000～5000次，并在裝配圖樣上注明膨脹節設計疲勞循環次數，以保證設備的正確使用。參照GB 16749標準，疲勞壽命安全系數可選定為15.

4、在設計非標膨脹節時，由于膨脹節的實際位移量沒喲“單波最大位移量”進行比對，常常令人困惑。按GB 16749標準釋義的介紹，處于安全考慮，各種材料的標準膨脹節在設計溫度下的單波最大位移量e₁是采用EJMA標準中的公式計算得出的，是各項應力及疲勞壽命達到臨界值時所對應的單波最大位移量。GB 16749及EJMA標準中都將膨脹節位移量作為產生應力的因素，位移量是否合格完全是通過應力校核及疲勞壽命校核決定的，沒有其他的限制條件。因此在設計非標準膨脹節時，只要計算結果完全符合標準的規定，那么無論是壓力還是位移量就都在允許的范圍。當然，保留必要的余量還是應該的。

5、膨脹節不同于一般的受壓元件，膨脹節有其特殊性，它既要承壓又要變形。壁厚大時雖內壓引起的應力小，但變形引起的應力大。膨脹節設計完全不同于一般承壓元件的設計。