CE標(biāo)準(zhǔn)電廠煙風(fēng)道膨脹節(jié)

一、概述

電廠火電機組的鍋爐煙風(fēng)道系統(tǒng)波紋膨脹節(jié)是長期工作在相對惡劣工況環(huán)境中柔性補償元件，它不僅應(yīng)具有良好的系統(tǒng)三維熱補償性能還應(yīng)在系統(tǒng)中具有較小的反推力。耐溫，耐腐蝕、減震和長期穩(wěn)定工作在復(fù)雜力系中的能力。所以，煙風(fēng)道波紋膨脹節(jié)產(chǎn)品的選用直接關(guān)系到電廠鍋爐熱效率和發(fā)電成本，同時也涉及到廠區(qū)環(huán)境保護等諸多環(huán)節(jié)。

                                                                                                             CE 標(biāo)準(zhǔn)B矩形圓角波紋膨脹節(jié)

傳統(tǒng)的煙風(fēng)道矩形波紋膨脹節(jié)由于制造工藝限制，拐角設(shè)計多為斜角拼焊或代波切點圓角拼焊，見圖（**A、B）焊縫處于應(yīng)力風(fēng)險區(qū)內(nèi)，在煙風(fēng)道復(fù)雜熱變形力系中極易破裂，也更加劇了產(chǎn)品應(yīng)力腐蝕斷裂和疲勞腐蝕斷裂趨勢。目前國內(nèi)許多運行中的電廠鍋爐煙風(fēng)道矩形波紋膨脹節(jié)是在破裂狀態(tài)下維持工作。矩形拐角處布滿了補焊痕跡，但仍存在拐角10mm～15mm裂口，雖經(jīng)停機補焊，一量機組開機運行馬上拉開，直至下一次停機檢修，再次補焊，甚至在無法反復(fù)補焊時，干脆用鐵板焊接封死，使矩形波紋膨脹節(jié)完全失去應(yīng)有的功能和作用。給鍋爐工人和維修工人帶來許多麻煩，也造成不小的經(jīng)濟損失。

        美國“CE”標(biāo)準(zhǔn)“V”型膨脹節(jié)（見圖**C）從幾何形狀，應(yīng)力處理、材料選用等方面克服了國內(nèi)傳統(tǒng)波紋膨脹節(jié)的固有缺陷，波紋管設(shè)計為大波高小波距，增加了波紋管的長度的柔性，從而降低了矩形波紋管的壓縮反推力。矩形轉(zhuǎn)角采用整體材料一次性拉彎成型，保證了矩形波紋管拼裝焊縫遠(yuǎn)離應(yīng)力風(fēng)險區(qū)，原材料選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼冷軋耐候，耐蝕鋼。因此，產(chǎn)品在系統(tǒng)熱運行中，波紋管局部變形均勻，沒有變形死角，有效的回避了區(qū)域性高壓力破壞風(fēng)險，減緩了應(yīng)力斷裂趨勢，提高了煙風(fēng)管道膨脹節(jié)的使用壽命，在產(chǎn)品許用熱補償量和許用熱循環(huán)壽命條件下，基本做到了免維護運行。與通用圓形波紋管一樣，“CE”標(biāo)準(zhǔn)矩形波紋管既可以制成單向量位移單體膨脹節(jié)（見圖**），也可以制成適應(yīng)系統(tǒng)復(fù)雜力系的三維膨脹節(jié)，以滿足電廠煙風(fēng)道系統(tǒng)各種熱補償工況的工作需要。二、CE標(biāo)準(zhǔn)膨脹節(jié)常用結(jié)構(gòu)簡圖

三、“CE”標(biāo)準(zhǔn)膨脹節(jié)波形參數(shù)

                                                                                    全高單波                                                  全高雙波

                                                                            半高單波                                                               半高雙波

四、“CE”標(biāo)準(zhǔn)膨脹節(jié)安裝注意事項

本產(chǎn)品在安裝前根據(jù)使用條件可以進行預(yù)冷拉，經(jīng)冷拉處理后可以顯著降低膨脹節(jié)在熱態(tài)下所承受的推力，增強了產(chǎn)品在線使用穩(wěn)定性。“CE”標(biāo)準(zhǔn)矩形膨脹節(jié)的冷拉一般應(yīng)注意以下幾點：

1、 膨脹節(jié)的冷拉必須在設(shè)計人員或設(shè)計文件指導(dǎo)下進行。

2、 冷拉方向與熱位移方向相反，冷拉方向和冷拉參數(shù)值在實施時給予保證，并明示方向核對檢查。

3、 冷拉值En可用下式進行測算。

                  En=E×R/100（mm）

式中  En—冷拉值

E—當(dāng)量位移

R—冷拉系數(shù)，一般推薦0.5以下