波浪扁枝膨脹節商品科學知識六本

波浪扁枝膨脹節，生活習慣上也叫膨脹節，或伸縮式節。由構成其組織工作市場主體的波浪膨脹節（一類銷軸）和端管、底板、艾里、氣管等附帶組成。主要用在各式各樣管道中，它能夠補償金管道的熱偏轉，機械電子設備形變和稀釋各式各樣大別列茲尼區，起著降低管道形變形變和提高管道壽命的作用。利用波浪膨脹節的銷軸的有效率伸縮式形變來稀釋管道、氣管或罐子由同離子等原因而產生的體積變動的一類補償金器，屬于一類補償金組件?？蓪较?，縱向，和角向偏轉的的稀釋.阻力管道受到熱脹、冷縮、西北側附帶偏轉、管道支撐增設失當等因素的影響，可能會導致電子設備、管道的科熊運轉。因此，管道的場效應設計是安全運轉的重要保證之一。在靈活性科學研究控制技術導入管道系統之前，管道補償金只局限于選用管道這類的結構來同時實現，例如選用統籌規劃以同時實現自然補償金；選用長方形管道同時實現補償金；選用具備活動組件的機匣式補償金器進行補償金等。這些補償金形式只局限于選用管道這類的加裝控制技術，或不定式，或形變，或降解，因而不能全盤同時實現管道的更有效率的補償金：一是，選用不定式、形變補償金形式時，補償金潛能極差，占地大，工程施工十分困難；其三，選用管道降解的機匣式補償金，雖補償金潛能有所提升，但密閉部分問題非常多，易外泄，修理量大，容易回退。隨著靈活性科學研究控制技術的導入，情況發生了巨大的變動：具備靈活性補償金潛能的輻花式扁枝立刻成了管道補償金控制技術中的一個領漲板塊，并迅速推展到各領域的管道工程中。

一、波浪扁枝膨脹節機型涵義

1、徑向型內recursive波浪扁枝膨脹節(HZN)

總括：0.6TNY500TF

則表示：單演通徑為Φ500，組織工作阻力為0.6MPa，(6kg/cm2)角頻率為4個，帶頂板筒，不銹鋼艾里相連的內recursive波浪扁枝膨脹節。

2、徑向型外recursive波浪扁枝膨脹節(HZW)

總括：0.6TWY500×8JB

則表示：單演通徑為500mm，組織工作阻力為0.6MPa(6kg/cm2)角頻率為8個，上油相連的徑向型外recursive波浪扁枝膨脹節。

注：疏水口的增設按用戶要求。

3、徑向復式波浪扁枝膨脹節(HZF)

總括：0.6FS100×20F

則表示：組織工作阻力為0.6MPa，通徑DN=100mm，角頻率為20，艾里相連的復式波浪扁枝膨脹節。

4、徑向復式拉桿波浪扁枝膨脹節(HFL)

總括：0.6FSL200×12J

則表示：組織工作阻力為0.6MPa，通徑DN=200mm，角頻率為12，接管相連的復式拉桿波浪扁枝膨脹節。

5、直埋式內壓波浪扁枝膨脹節(HZMNY)

總括：1.6ZMS200×6J

則表示：組織工作阻力為1.6MPa，單演通徑為200mm，角頻率為6波，接管相連的直埋式>波浪扁枝膨脹節。

6、萬向鉸鏈波浪扁枝膨脹節(HWJ)

總括：0.6WJY500×4F

則表示：組織工作阻力為0.6MPa，單演通徑為500mm，角頻率為4，不銹鋼艾里相連的萬向鉸鏈波浪扁枝膨脹節。

7、直管阻力平衡式波浪扁枝膨脹節（HZP）

總括：0.6ZYP500×8/6－JB

則表示單演通徑為500，組織工作阻力為0.6MPa，大波浪扁枝膨脹節為8個波，小波浪扁枝膨脹節為16個波，相連形式為不銹鋼接管相連的直管阻力平衡式波浪扁枝膨脹節。

8、曲管阻力平衡式波浪扁枝膨脹節

示例：0.25QYP700×8/4JB

則表示：單演通徑為φ700mm，組織工作阻力0.25Mpa，角頻率為8/4，不銹鋼接管相連的曲管阻力平衡式波浪扁枝膨脹節

9、內外阻力平衡式波浪扁枝膨脹節(HNP)

總括：1.6NP200*8j

則表示：組織工作阻力為1.6Mpa，通徑DN=400mm，角頻率為4，接管相連的內外壓平衡式波浪扁枝膨脹節。

10、金屬場效應波浪扁枝膨脹節(HFJ)

示例：

(1)FXDA4500×4000F400

則表示長方形非金屬波浪扁枝膨脹節，長期組織工作≤100℃，內壁為4500×4000mm，艾里相連，商品長度400mm

(2)YXDB800F250

則表示圓形非金屬性波浪扁枝膨脹節，長期組織工作≤200℃，內徑為DN800mm，艾里相連的波浪扁枝膨脹節，長度為250mm

波浪扁枝膨脹節相連形式

二、波浪扁枝膨脹節相連形式分為艾里相連和焊接兩種。直埋管道波浪扁枝膨脹節一般選用焊接形式（地溝加裝除外）

三、波浪扁枝膨脹節熱形變計算

計算公式：X=a·L·△T

x 管道膨脹量

a為線膨脹系數，取0.03mm/m

L補償金管道（所需補償金管道固定支座間的距離）長度

△T為溫差（介質溫度-加裝時環境溫度）

四、波浪扁枝膨脹節加裝和使用

1、波浪扁枝膨脹節在加裝前應先檢查其機型、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內機匣的波浪扁枝膨脹節應注意使內機匣子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型波浪扁枝膨脹節的鉸鏈轉動平面應與偏轉轉動平面一致。

3、需要進行“冷緊”的波浪扁枝膨脹節，預形變所用的輔助構件應在管路加裝完畢后方可拆除。

4、嚴禁用波浪扁枝膨脹節形變的方法來調整管道的加裝超差，以免影響波浪扁枝膨脹節的正常功能、降低壽命及增加管系、電子設備、支承構件的載荷。

5、加裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械電子設備損傷。

6、管系加裝完畢后，應盡快拆除波浪扁枝膨脹節上用作加裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位器調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償金潛能。

7、波浪扁枝膨脹節所有活動組件不得被外部構件回退或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有波浪扁枝膨脹節管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的波浪扁枝膨脹節及其相連管路，要注意充水時是否需要增設臨時底板。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內表面吹干。

10、與波浪扁枝膨脹節接觸的保溫材料應不含氯。

五、波浪扁枝膨脹節的結構

1.徑向型波浪扁枝膨脹節 普通抽向型 是Z基本的徑向扁枝膨脹節結構。其中支撐螺母和預拉桿的作用是支撐扁枝膨脹節達到Z大額定拉伸長度和到現場加裝時調整加裝長度(冷緊)。如果補償金量較大，可用兩節，甚至三節扁枝。使用多節時，要增加抗失穩的導向限位桿。 抗彎型 增加了外抗彎機匣，使整體具備抗彎潛能。這樣可以不受支座的增設必須受4D、14D的約束，底板的增設可以將這段按剛性管道考慮。 外壓型 這種結構使扁枝外部受壓，內部通大氣。

外殼必須是密閉的罐子，它的特點是： 1)扁枝受外壓不發生柱失穩，可以用多波，同時實現大補償金量。 2)波浪內不含雜污物及水，停汽時冷凝水不存波浪內可從排污閥排掉，不怕冷凍。 3)結構稍改進也具備抗彎潛能。 直埋型 它的外殼起著井的作用，把扁枝膨脹節保護起來.密閉結構防止土及水進入。實際商品分防土型和防土防水型。對扁枝膨脹節的特殊要求是必須與管道同壽命。 一次性直理型 它的使用是裝在管道上后整個管道加熱升溫到管道的設計溫度范圍的中間溫度，管道伸長，扁枝被壓縮，兩個機匣滑動靠近，然后把它們焊死，再由檢壓孔打壓檢驗焊縫不漏即可。它的特點是： 1)焊死后扁枝再不起作用，它的壽命一次就夠。 2)扁枝的設計阻力按工程施工加熱的阻力設計。材質用普通不銹鋼。

2.縱向型波浪扁枝膨脹節 單向縱向型 它只能在垂直于鉸鏈軸的平面內彎曲形變。 萬向縱向型 它可以對不在一個平面內的空間管道進行各方向的補償金形變。 大拉桿縱向型 它屬于萬向縱向型，除了可以承受較大的縱向形變，還能稀釋中間長接管的熱形變。如果不需要用拉桿平衡內壓的推力，它還可以補償金來自管道的徑向形變，即所謂“萬能扁枝膨脹節”。由干彎曲和徑向形變同時發生且徑向形變由兩個扁枝均擔，則要求它們的形變量要在扁枝膨脹節結構上給以限位，以便均勻分配各扁枝的形變量，使其各自的形變量都小超過額定值。 小拉桿縱向型 在需要由拉桿平衡內壓推力時，它可以進行縱向和自身熱形變補償金。如不需拉桿平衡內壓推力，它可以承受徑向補償金，這也是萬能扁枝膨脹節的一類。縱向扁枝膨脹節具備下列優點：① 能進行大偏轉補償金。② 內壓引起的徑向力由自身的拉桿及鉸鏈平衡，使它的底板成為次固定底板，降低底板的造價。③ 拉桿縱向式還具備稀釋徑向形變的潛能，在形變較復雜的管道上可以發揮它的作用。④ 它更大的優點是由子在結構上受拉桿及鉸鏈的保護，對管道的加裝誤差甚至事故不像徑向扁枝膨脹節那樣敏感，有時即使有管道事故也不致損壞扁枝膨脹節。在管系設計中如果可能盡量用縱向型扁枝膨脹節。

3.角向型波浪扁枝膨脹節

單向角向型 它只能彎曲形變，形成角偏轉。內壓推力由鉸鏈承受。

萬向角向型 萬向角向型波浪扁枝膨脹節特點是選用萬向鉸鏈，可以在過軸線的任何平面內彎曲。角向型一般由兩個或三個組合使用補償金線偏轉。 扁枝配備相應的構件，形成具備各式各樣不同補償金功能的波浪扁枝膨脹節。按補償金形式分為徑向型、縱向型、角向型及阻力平衡型。 徑向型 普通徑向型、抗彎型、外壓型、直埋型、直管力平衡型、一次性直埋型。 縱向型 單向縱向型、萬向鉸鏈縱向型、大拉桿縱向型、小拉桿縱向型。 角向型 單向角向型、萬向角向型。在一些特定情況還可以有特殊功能，如耐腐蝕型、耐高溫型。按特定場合的不同，分為催化裂化器用、高爐煙道用。按用于不同介質分為：熱風用、煙氣用、蒸汽用等。

4.力平衡型波浪扁枝膨脹節 波浪扁枝膨脹節內壓推力比較大，易對相連的電子設備產生不良影響。力平衡型扁枝膨脹節通過自身結構使內壓引起的推力保持平衡.而不作用或很少作用于相連的電子設備，且能保持這類的徑向補償金功能。 直管力平衡型 它由兩個組織工作扁枝，一個平衡扁枝及端板、平衡拉桿組成。其中的關鍵是平衡扁枝的有效率面積必須是組織工作扁枝有效率面積的兩倍，這樣組織工作扁枝內壓引起的向外側的徑向推力通過平衡拉桿被平衡扁枝因內壓引起的相反方向的推力所抵消，而無徑向推力輸出，管道或電子設備不再受力在正常的補償金過程中，它自身的力平衡關系不變。 彎管力平衡型 這是用于管道轉彎處進行徑向、縱向或兩者組合補償金。由組織工作扁枝和平衡扁枝及平衡拉桿、彎頭組成。平衡扁枝的有效率面積必須與組織工作扁枝的有效率面積相等，則內壓引起的徑向推力正好方向相反，大小相等。通過拉桿相抵消?？v向偏轉校大時可用兩個組織工作扁枝，如縱向偏轉和徑向偏轉都比較小，可用一個組織工作扁枝。 其它力平衡型 由于發展的需要，開發了適合于在不同情況下使用的各式各樣力平衡式波浪扁枝膨脹節。一般都是根據內壓自身平衡的原理按特殊要求設計的。常見類型如： 1)套疊直管阻力平衡型扁枝膨脹節 2)外壓浮筒式扁枝膨脹節 3)內聯式直管阻力平衡式扁枝膨脹節 4)內壓并聯型扁枝膨脹節 5)旁管力平衡式扁枝膨脹節 力平衡型扁枝膨脹節主要用于電子設備之間或不適于增設固定支座的場合。而不適合用在需要很多扁枝膨脹節的長管道上。因它的造價很高，是相同使用參數的普通徑向扁枝膨脹節的四倍以上。 力平衡型和普通徑向型扁枝膨脹節不能在同一管道上串聯使用，否則平衡型和普通徑向型之間的底板將變成主固定底板，力平衡變得無意義。強調這點是因為曾經出現過對力平衡型扁枝膨脹節的錯誤理解和使用。

5.特殊結構的波浪扁枝膨脹節 帶隔熱層在頂板筒和扁枝之間加絕熱材料層。在絕熱材料和波浪之間的氣體是死區，與在頂板簡內流動的高 溫介質幾乎隔絕。高溫介質的熱量只能通過絕熱層傳給扁枝，熱傳導緩慢。扁枝外面是大氣溫度，大 氣被加熱自然形成對流，起散熱作用，也可用人工強化對流。通過設計不同厚度的絕熱層，可以控制波浪 管的溫度，使其不超過扁枝材料的允許使用溫度。根據介質溫度的高低選用不同類型的絕熱材料。絕熱 材料起隔熱作用，也可用由外部通入高于管道的介質阻力的蒸汽或空氣代替，頂板筒端部與端管之間配合 間隙相對要小些。由于連續通人氣體，在頂板筒端部與端管之間的間隙不斷噴出氣體到管道內，使高溫介 質不能進入頂板筒和波浪之間，扁枝的實際溫度不會高于汽或氣的溫度。 帶加強環 在U型波浪的波谷加剛性圓截面的圓環，能提高抗柱失穩和平面失穩的潛能，從而提高耐壓潛能。工 作阻力在2.5MPa以上時應用加強環比較合適，加強環截面可以是實心圓.也可以是空心圓環。如果選用加 穩定環措施，其抗失穩潛能更強。 焊接結構 扁枝由焊接而成。特點是剛度小、補償金量大、徑向體積小。缺點是耐壓強度低。為提高耐壓也可以 焊成多層。此外，其上藝控制技術要求高，成本高，它只適合在特殊場合使用。 矩形 它用于低壓、通風矩形管道。它的組織工作跟圓形波浪扁枝膨脹節相同，有徑向、角向、縱向及它們的組合。 波形一般為U 型和V 型。它的拐角結構型式常見的有三種，其中以圓弧轉角受力狀態較好。

六、波浪扁枝膨脹節選型原則

波浪扁枝膨脹節它是以波浪扁枝膨脹節為核心的擾性組件，在管道上可作徑向、縱向和角向三個方向的補償金。徑向波浪扁枝膨脹節為了減少介質的自激現象，在商品內部設有內套管，在很大程度上限制了徑向補償金潛能，故一般僅用以稀釋或補償金管道的徑向偏轉（如果管系中確需少量的徑向偏轉，也可以稀釋徑向、角向和任意三個方向偏轉的組合；鉸鏈波浪扁枝膨脹節（也稱角向波浪扁枝膨脹節），它以兩個或三個波浪扁枝膨脹節配套使用（單個使用鉸鏈波浪扁枝膨脹節沒有補償金潛能），用以稀釋單平面內的縱向形變；萬向鉸鏈（角向）波浪扁枝膨脹節，由兩個或三個配套使用，可稀釋三維方向的形變量。

波浪扁枝膨脹節使用和說明

1.確定波浪扁枝膨脹節的組織工作阻力等級 波浪扁枝膨脹節實際組織工作雷鼠般根據管道的設計阻力直接確定扁枝膨脹節的單演阻力，我廠商品的單演阻力有0.25、0.6、1.0、1.6、2.5（Mpa）五個阻力設計，波浪扁枝膨脹節的單演阻力是在設計溫度300℃時的數值，可根據溫度修正系數對單演阻力等級進行修正。

2.根據波浪扁枝膨脹節的實際使用情況，合理確定各段管道選用的波浪扁枝膨脹節的形式數量。各式各樣管道看似走向曲折復雜，但是都是由一些形狀簡單的具體的典型管段，如直線管段、L形管段、Z形管段組成。直線管段選用徑向扁枝膨脹節；L形管段、Z形管段則選用單向鉸鏈型、復式自由型和復式鉸鏈型扁枝膨脹節；而空間管段則選用復式拉桿型和單、復式萬向鉸鏈型扁枝膨脹節，可根據波浪扁枝膨脹節的實際情況調整替代，如用一個縱向扁枝膨脹節替代多哥徑向波浪扁枝膨脹節，也是可取的。

波浪扁枝膨脹節成為管道中Z常用的場效應組件，它是由金屬扁枝和構件組成的具備伸縮式功能的器件，能夠補償金管道的熱形變、機械電子設備形變和稀釋各式各樣大別列茲尼區，起著降低管道形變和提高管道壽命的作用。