銠扁枝膨脹節(jié)供貨商制做非金屬扁枝膨脹節(jié)所給的金屬材料依賴于非金屬扁枝膨脹節(jié)圈帶的層內(nèi)部結(jié)構(gòu)和銠補償器裝設(shè)情況，銠扁枝膨脹節(jié)的凈水器與其他大部份的黏合金屬材料一起購買以保證二者能夠?qū)崿F(xiàn)充分黏合，只有這樣才能充分利用產(chǎn)品的綜合型能，必要性時透過用三片板和鉆頭機械加工抓著相連處的粘合劑點以保證黏合氣壓。在銠膨脹節(jié)運輸或裝設(shè)操作過程中，銠膨脹節(jié)的艾里或蛇形區(qū)域的大部份層的黏合都要是穩(wěn)固的，密閉的或黏合的，必要性時須裝設(shè)一個密切而穩(wěn)固的相連件。

銠扁枝膨脹節(jié)圈帶的與外需標示此信，這些記號在裝設(shè)時要能看見以保證恰當裝設(shè)。

銠扁枝膨脹節(jié)供貨商確認黏合點的邊線在開始裝設(shè)銠膨脹節(jié)時，要先保證圈帶裝設(shè)恰當。在裝設(shè)補償器圈帶時，尤其是大體積的圈帶，要將2/3的圈帶總重量放到頂板筒的外表面，以防止由于自身總重量破壞接合處內(nèi)部結(jié)構(gòu)。依照補償器的管線類型，能透過附帶賴草或采用鉆頭機械加工暫時將圈帶固定。蕞重要的是黏合點的恰當功能定位，當圈帶橫向裝設(shè)時，黏合點能放到任何地方，但當圈帶水平裝設(shè)時須要將黏合點功能定位于管的上面。

圈帶四層布相連點的邊線的確認圈帶四層布相連點的各層都要分開，建議三層布的節(jié)頭間的離空距為100~200mm。同時依照體積和裝設(shè)條件，現(xiàn)場穿孔的銠扁枝膨脹節(jié)一般來說要將每一的雙層的接點分開，蕞積成與銠扁枝膨脹節(jié)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相適宜在釜前請在留存雙層節(jié)分開的配套措施下裁每幾層的金屬材料。

銠扁枝膨脹節(jié)的堆土是從上到下完成的，依照金屬材料功能和優(yōu)點，如果有底板，要能將底板放進并且在堆土后會放進并緊合或錘打。銠扁枝膨脹節(jié)的層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與它的設(shè)計的目的有很大關(guān)系。依照環(huán)境溫度、壓力、電介質(zhì)和其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)物質(zhì)采用的層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也不相同。

有一些層不能用簡單接點的配套措施來接點，銠扁枝膨脹節(jié)在用作低溫的管線時外層一般來說用來隔絕環(huán)境溫度的，要提供幾層具有一定寬度的底板，銠扁枝膨脹節(jié)在用作底溫的管線時外層一般來說不須要保溫，外層是由不涂任何附帶物玻璃纖維織物制成。密閉層要被黏合，黏合時要非常仔細以達到密閉層黏合。蕞外層用來保護免受環(huán)境污泥，也可用來承收外界壓力的。

非涂覆織物的縫接(玻璃纖維布，陶瓷布等)依照扁枝膨脹節(jié)的直徑計算出所需金屬材料周長，非涂覆織物布的交疊部分在50~200MM之間，在離布邊10MM兩處穿孔。平臺穿孔布頭對齊，三層的接縫處的交疊部分為25~100MM，并且是用玻纖線繩穿孔在一起。交疊接縫，末端穿孔或錘打。