轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍的供氧和冷卻

    大型轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍的升降，要求供氧管和冷卻水管能夠給于充分地位移補(bǔ)償。過(guò)去，高壓膠管是人們選擇的唯一方案，但是，它存在著致命的缺陷:高溫工作條件促使著橡膠的老化，高壓時(shí)時(shí)威脅著管子的安全，若不能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可能會(huì)釀成重大的事故，造成設(shè)備的損壞，甚至人員的傷亡。

    1986年，自從整體超長(zhǎng)金屬波紋管的加工工藝在中國(guó)突破以后，金屬軟管作轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍升降位移補(bǔ)償?shù)墓┭豕芎屠鋮s水管才得以實(shí)現(xiàn)。1989年底，己經(jīng)用國(guó)產(chǎn)的金屬軟管(DN=175mm、PN=1.9Mpa、L=19m)更換了某公司引進(jìn)的210t轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍上的冷卻水管，并收到了良好的效果。

    這種金屬軟管具有如下特點(diǎn):

    1.口徑大

    由于各企業(yè)轉(zhuǎn)爐容量大小的不同，所配氧槍口徑的大小也不相同。因此，供氧管和冷卻水管的口徑也將隨之而變化。常用的為DN100～200毫米。對(duì)于容量為300t及300t以上的大型轉(zhuǎn)爐，所用供氧管和冷卻水管的口徑往往大于200mm；對(duì)于60t及60t以下的中小型轉(zhuǎn)爐，所用供氧管和冷卻水管的口徑往往小于100mm。

    一般來(lái)講，大型轉(zhuǎn)爐均有兩套氧槍?zhuān)惶资褂茫惶讘?yīng)急備用。每套配三條金屬軟管，一條供氧管，兩條冷卻水管。冷卻水管的口徑常常比供氧管的口徑要小一個(gè)等級(jí)，如果考慮通用性、互換性，也可把它設(shè)計(jì)為相同的口徑。

    2.壓力高

    欲滿足轉(zhuǎn)爐頂吹的要求，小于1MPa壓力等級(jí)的金屬軟管工作起來(lái)是不夠安全的，某廠210t轉(zhuǎn)爐氧槍頂吹壓力就要求1.9MPa。實(shí)際上，在其它條件相同的情況之下，金屬軟管的公稱(chēng)通徑越小，其承載能力反而越大，而公稱(chēng)通徑越大，則承載能力卻越小。但在煉鋼工程應(yīng)用中正恰恰相反：爐子越大，所需金屬軟管的公稱(chēng)通徑越大，并且要求它們的承載能力也越大。一般來(lái)講，這類(lèi)金屬軟管的工作壓力常常控制在1.0～2.5MPa之間。

    3.內(nèi)腔清潔

    金屬軟管內(nèi)腔的清潔與否，是其質(zhì)量好壞的標(biāo)志之一。對(duì)于作為轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍升降位移的供氧管，要求就更加嚴(yán)格了，它不僅不允許內(nèi)腔有殘斷鋼絲、焊渣、飛濺等多余物存在，還不允許有油脂存在。機(jī)械產(chǎn)品表面殘存片片油燃，似乎難免，但在這里卻不行。因此，在總成以后或安裝以前，必須進(jìn)行脫脂處理，否則，將危及生產(chǎn)的安全。

    4.彎曲半徑小且疲勞壽命高

    由于氧槍伸降幅度較大，由于空間位置狹小，金屬軟管在轉(zhuǎn)爐上安裝的情況只能呈“ U”形狀態(tài)布局。

    氧源、水源與氧槍頂部從垂直方向來(lái)看，常常不在同一高度，但它們之間的水平距離一般都在3～６m的范圍之內(nèi)，這一點(diǎn)意味著它們的彎曲半徑不大。

    容量為60～300t的轉(zhuǎn)爐，每煉一爐鋼約需20～40min的時(shí)間(包括扒渣、出鋼)，氧槍伸降最少要2次。因此說(shuō)，從設(shè)計(jì)上來(lái)講，這類(lèi)金屬軟管，不僅應(yīng)當(dāng)滿足較小彎曲半徑的要求。而且應(yīng)當(dāng)滿足較高疲勞壽命的要求。某廠120t轉(zhuǎn)爐氧槍原用簡(jiǎn)壓膠管作供氧管和冷卻水管，每年約更換6～10次，改用金屬軟管以后，最短的使用壽命也達(dá)半年以上。金屬軟管良好的彎曲性能、抗疲勞性能、耐高溫老化等綜合性能，在這里得到了充分的體現(xiàn)。