選用GB 16749標準的膨脹節(jié)注意事項Ⅱ

1、金屬材料在冷態(tài)塑性變形時會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，使金屬材料的強度和硬度升高，而塑性與韌性下降。奧氏體不銹鋼具有極好的塑性，對于奧氏體不銹鋼膨脹節(jié)在設計計算中可以采用加工硬化后的實際屈服強度來校核各項應力。

2、設計計算中的“膨脹節(jié)波長”，應不包括膨脹節(jié)的直邊長度。

3、對于不銹鋼材料制造的波紋管膨脹節(jié)，在需要疲勞壽命校核時，膨脹節(jié)設計疲勞循環(huán)次數(shù)應根據(jù)工藝條件確定，在不明確的情況下可設定為3000～5000次，并在裝配圖樣上注明膨脹節(jié)設計疲勞循環(huán)次數(shù)，以保證設備的正確使用。參照GB 16749標準，疲勞壽命安全系數(shù)可選定為15.

4、在設計非標膨脹節(jié)時，由于膨脹節(jié)的實際位移量沒喲“單波最大位移量”進行比對，常常令人困惑。按GB 16749標準釋義的介紹，處于安全考慮，各種材料的標準膨脹節(jié)在設計溫度下的單波最大位移量e₁是采用EJMA標準中的公式計算得出的，是各項應力及疲勞壽命達到臨界值時所對應的單波最大位移量。GB 16749及EJMA標準中都將膨脹節(jié)位移量作為產(chǎn)生應力的因素，位移量是否合格完全是通過應力校核及疲勞壽命校核決定的，沒有其他的限制條件。因此在設計非標準膨脹節(jié)時，只要計算結(jié)果完全符合標準的規(guī)定，那么無論是壓力還是位移量就都在允許的范圍。當然，保留必要的余量還是應該的。

5、膨脹節(jié)不同于一般的受壓元件，膨脹節(jié)有其特殊性，它既要承壓又要變形。壁厚大時雖內(nèi)壓引起的應力小，但變形引起的應力大。膨脹節(jié)設計完全不同于一般承壓元件的設計。