耐熱扁枝膨脹節(jié)的拉蘇特蘭基本原理和操作方式小常識(shí)
耐低溫扁枝膨脹節(jié)的拉蘇特蘭基本原理和操作方式小常識(shí)
耐低溫扁枝膨脹節(jié)是一個(gè)忍受ongoing和偏轉(zhuǎn)有效載荷的銷軸,不僅明確要求其具有GT5316SB0明確要求的機(jī)能,而且應(yīng)該能確保安全可靠地組織工作,或許,這是十分重要的。為了考評(píng)相關(guān)的力學(xué)操控性和安全可靠性。必須對(duì)扁枝膨脹節(jié)展開相關(guān)的操控性測(cè)試。的的以下情況,更有必要性展開測(cè)試:當(dāng)新商品建成投產(chǎn);商品正式宣布制造后因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、金屬材料、工藝控制技術(shù)有非常大發(fā)生改變且可能將影響扁枝膨脹節(jié)的操控性時(shí);長(zhǎng)年關(guān)停后恢復(fù)正常制造;ODMP展開鍛造資格證書證書或產(chǎn)品質(zhì)量捷爾恩河明確要求展開稅收管理時(shí)都要做一連串的操控性測(cè)試。測(cè)試的主要項(xiàng)目有:殼體測(cè)試、通風(fēng)口測(cè)試、形變量測(cè)、減震量測(cè)、靈活性測(cè)試、煩躁測(cè)試和滅火測(cè)試等。扁枝扁枝膨脹節(jié)的所有測(cè)試都應(yīng)遵從國(guó)家或行業(yè)的相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與控制技術(shù)前提的明確要求,也可參照歐美國(guó)家相關(guān)扁枝膨脹節(jié)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和控制技術(shù)前提。
一.低溫扁枝膨脹節(jié)的殼體測(cè)試
低溫扁枝膨脹節(jié)商品在交貨前,都要原則上展開殼體測(cè)試。測(cè)試的目地是檢測(cè)扁枝膨脹節(jié)在超組織工作損耗前提下的宏觀經(jīng)濟(jì)氣壓,檢測(cè)低溫扁枝膨脹節(jié)與否具有在內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效載荷下安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的能力,與此同時(shí),可檢測(cè)扁枝膨脹節(jié)的球狀性,檢查和金屬材料、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和鍛造工藝控制技術(shù)中可能將存在的問題。
殼體測(cè)試時(shí),明確要求扁枝膨脹節(jié)的兩邊用盲板密閉,更要將兩邊一般來說,便之在阻力測(cè)試時(shí)扁枝膨脹節(jié)嚴(yán)禁卷曲,一般情況下,是用厚實(shí)的滑輪卷曲兩邊蓋。與此同時(shí)要量測(cè)低溫扁枝膨脹節(jié)各波間的波距。
1) 低溫扁枝膨脹節(jié)的油壓測(cè)試
低溫扁枝膨脹節(jié)油壓測(cè)試時(shí),測(cè)拉蘇特蘭力按式(68)和式(69)排序,取其中的小值。
PT=1.5P[σ]/[σ]t (68)
PT=1.5PscE/Et (69)
式中:PT測(cè)拉蘇特蘭力,Mpa;
P(ongoing或展枝的)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)阻力,Mpa;
[σ]、[σ]t分別為測(cè)試溫度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度下不銹鋼金屬扁枝金屬材料的許用形變,Mpa;
E、Et分別為測(cè)試和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度下不銹鋼扁枝金屬材料的彈性模量,MPa;
Psc為低溫扁枝膨脹節(jié)柱失穩(wěn)極限內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)阻力,Mpa;
展枝式扁枝膨脹節(jié)按式?jīng)Q定測(cè)拉蘇特蘭力。
展開殼體測(cè)試時(shí),應(yīng)注意檢查和扁枝波距的變化,在測(cè)拉蘇特蘭力下,對(duì)于不帶加強(qiáng)環(huán)(或穩(wěn)定環(huán))的波紋扁枝膨脹節(jié),受壓時(shí)Z大波距與受壓前波距之比嚴(yán)禁大于1.15;對(duì)于帶加強(qiáng)環(huán)的膨脹節(jié),受壓時(shí)Z大波距與受壓前波距之比嚴(yán)禁大于1.20。如果經(jīng)過分析不能確保膨脹節(jié)在測(cè)拉蘇特蘭力下波距的變化限制在規(guī)定范圍內(nèi),可考慮適當(dāng)降低測(cè)拉蘇特蘭力,Z后與否降壓測(cè)試,須由控制技術(shù)負(fù)責(zé)人決定。
耐低溫扁枝膨脹節(jié)油壓測(cè)試時(shí),可用室溫水作測(cè)試介質(zhì)。對(duì)奧氏體不銹鋼扁枝扁枝膨脹節(jié),測(cè)試用水的氮離子含量應(yīng)不越過25ppm。測(cè)試時(shí),阻力應(yīng)緩緩上升,當(dāng)加壓至內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)阻力后,阻力應(yīng)逐級(jí)增加,每級(jí)阻力級(jí)差不超過測(cè)拉蘇特蘭力的10%,一直升壓至規(guī)定的測(cè)拉蘇特蘭力,并保壓10分鐘,此時(shí),各連接部位和焊縫處應(yīng)無滲漏、無異常變形和異常的響聲,并量測(cè)波距,分析波距的變化,判斷其與否發(fā)生過失穩(wěn)現(xiàn)象,并作出產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)論。拉蘇特蘭情況及結(jié)論應(yīng)及時(shí)記錄在測(cè)試報(bào)告上,測(cè)試結(jié)束后,應(yīng)排盡水,并擦干凈扁枝膨脹節(jié)內(nèi)外表面的水漬。
在扁枝膨脹節(jié)的殼體測(cè)試中,要注意到測(cè)試介質(zhì)的溫度和環(huán)境溫度,因?yàn)椋?dāng)測(cè)試溫度低于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí),有可能將導(dǎo)致不銹鋼扁枝金屬材料發(fā)生低形變脆斷事故。為安全可靠起見,參照《阻力容器安全可靠監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,當(dāng)端管、中間管和法蘭為碳素鋼和16MnR鋼鍛造時(shí),拉蘇特蘭時(shí)的水溫和環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,當(dāng)為其它低合金鋼時(shí)(不包括低溫用鋼),控制溫度不低于15℃。其它金屬材料制扁枝膨脹節(jié)的殼體測(cè)試溫度按圖樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定明確要求。
在展開水壓測(cè)試前,應(yīng)展開必要性的氣壓校核,使扁枝和相關(guān)接管的一次總體薄膜形變值嚴(yán)禁超過所用金屬材料在該測(cè)試溫度下屈服點(diǎn)的90%。若氣壓校核不合格,由控制技術(shù)負(fù)責(zé)人處理,可作出降壓測(cè)試的決定。
在扁枝膨脹節(jié)的油壓測(cè)試過程中,首先應(yīng)將波紋扁枝膨脹節(jié)內(nèi)部充滿水,排凈滯留在扁枝扁枝膨脹節(jié)內(nèi)的氣體,靜置一段時(shí)間,待扁枝膨脹節(jié)壁溫與液體介質(zhì)溫度相同后方才升壓。
測(cè)試過程中,必須保持扁枝膨脹節(jié)外部表面干燥、清潔。
扁枝扁枝膨脹節(jié)在測(cè)試過程中所用阻力表應(yīng)在檢測(cè)有效期內(nèi),其Z大量程為測(cè)拉蘇特蘭力的1.5-3倍。精度應(yīng)符合明確要求,對(duì)低壓情況精度不低于2.5級(jí),對(duì)中壓情況,精度不低下1.5級(jí)。并應(yīng)安裝在顯著位置。
2)扁枝膨脹節(jié)的氣壓測(cè)試
當(dāng)扁枝膨脹節(jié)由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,油壓測(cè)試不足以反映出各點(diǎn)拉蘇特蘭明確要求,或因其它原因不適合展開油壓測(cè)試時(shí),可考慮對(duì)扁枝膨脹節(jié)展開氣壓測(cè)試。
扁枝膨脹節(jié)展開氣壓測(cè)試時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有可靠的安全可靠防護(hù)措施。氣壓測(cè)試介質(zhì)一般為干燥、清潔的空氣,也可以是氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。
測(cè)試溫度也同樣有一定明確要求,當(dāng)接管等為碳素鋼和低合金鋼制扁枝膨脹節(jié),測(cè)試用氣體溫度嚴(yán)禁低于15℃,對(duì)于其它金屬材料,則根據(jù)圖樣耍求。
波紋扁枝膨脹節(jié)拉蘇特蘭過程中,首先緩饅升壓至規(guī)定測(cè)拉蘇特蘭力的10%,保壓5一10分鐘,并對(duì)所有焊縫和連接部位展開初次檢查和,若無泄漏,可繼續(xù)升壓至規(guī)定測(cè)拉蘇特蘭力的50%,若無異常情況,其后, 按每級(jí)為規(guī)定測(cè)拉蘇特蘭力的10%逐級(jí)升壓到測(cè)拉蘇特蘭力,保壓10分鐘,此間阻力應(yīng)保持不變。嚴(yán)禁采用連續(xù)加壓的方法維護(hù)阻力。嚴(yán)禁在有阻力的情況下緊固螺拴。經(jīng)肥皂液或其它方法檢漏。無漏氣,在展開通風(fēng)口測(cè)試時(shí),要有相應(yīng)得的安全可靠防護(hù)措施無可見異常變形為合格。
耐低溫扁枝膨脹節(jié)也叫非金屬織物扁枝膨脹節(jié)、非金屬柔性扁枝膨脹節(jié)。可補(bǔ)償軸向、角向的偏轉(zhuǎn),具有無推力、簡(jiǎn)化支座內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐腐蝕、耐低溫、消聲減震等特點(diǎn)。非金屬織物扁枝膨脹節(jié)特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。
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